Quels échangeurs de chaleur sont adaptés aux hautes pressions, aux températures extrêmes ou aux fluides agressifs ?

Tous les échangeurs de chaleur ne sont pas adaptés à des conditions de procédé sévères. Le choix approprié dépend de la combinaison de facteurs tels que la pression, la température, le caractère corrosif du fluide et sa sensibilité à l’encrassement.

Pour les applications à haute pression, on utilise fréquemment des échangeurs de chaleur à calandre et tubes (Shell & Tube), des échangeurs de chaleur Plate & Shell ou, dans le cas de pressions extrêmement élevées, des échangeurs de chaleur à circuits imprimés (PCHE – Printed Circuit Heat Exchangers). Pour les fluides corrosifs, il est possible de recourir à des matériaux tels que l’acier inoxydable, le duplex, le superduplex, l’Hastelloy, le titane ou encore les alliages de nickel.

Grâce à une combinaison optimale de conception, de matériaux et de procédés de fabrication, il est possible de réaliser un échangeur de chaleur offrant un fonctionnement sûr et une longue durée de vie, même dans les conditions de procédé les plus exigeantes.